Бизнес-идея: Облицовка изделий жидким камнем (гранитом)

бизнес, жидкий камень, облицовка, столешниц, гранитом,

#Бизес жидкий камень  В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы. Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта. Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях.

Камень в интерьере – это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие. И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.

Искусственный камень – это композитный материал, в основе которого – каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.

Технология производства искусственного камня была изобретена в США еще в 60-е годы прошлого столетия. Аналог натурального материала быстро стал популярен, благодаря отличным эксплуатационным свойствам. Искусственный камень:

  • отличается прочностью: он не боится царапин, не подвержен коррозии;
  • не стареет, и сохраняет свою привлекательность долгие годы;
  • устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • позволяет создать бесшовную поверхность любого размера;
  • отличается богатством цветовой гаммы;
  • не гигроскопичен, в отличие от натурального камня, а значит, не предрасположен к развитию бактерий;
  • устойчив к образованию пятен от кофе и чая, соков и фруктов, бензина и масла;
  • прост в ремонте;
  • приятен на ощупь.

В настоящее время в производстве мебели и отделке помещений используют две разновидности искусственного камня: листовой и жидкий. Они абсолютно идентичны по своему составу, прочностным и техническим характеристикам, но, тем не менее, имеют принципиальные различия в технологии производства.

Листовой камень – это готовый строительный материал: листы из плит ДСП или МДФ, оклеенные искусственным камнем. Его производство – процесс высокотехнологичный и дорогостоящий.

Жидкий камень – облицовочно-поверхностный материал, работа с которым не требует применения специального оборудования и внушительных затрат на организацию бизнеса. Жидким камнем, как правило, называют не сам материал, а технологию облицовки специальной смесью различных поверхностей. Толщина слоя при этом невелика, и составляет 3-15 мм.

Помимо доступности технологии облицовки для представителей малого бизнеса, жидкий камень обладает еще одним явным преимуществом перед листовым аналогом – возможность воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские задумки. Жидкий камень может применяться для отделки:

  • столешниц;
  • умывальников, раковин, ванн, джакузи;
  • подоконников;
  • элементов мебели;
  • ваз и кашпо;
  • деталей катеров и автомобилей.

Основой для напыления могут служить поверхности любой конфигурации из:

  • дерева;
  • МДФ;
  • ДСП;
  • камня;
  • металла;
  • фарфора;
  • керамики;
  • фибергласса.

Кроме того, жидкий камень может применяться для изготовления декоративной плитки, имитирующей каменную кладку. Но при этом нужно учесть, что данный материал может использоваться исключительно внутри помещений.
 бизнес, жидкий камень, облицовка, столешниц, гранитом,

Целевая аудитория и каналы размещения

Конечными потребителями услуги облицовки жидким камнем являются две категории покупателей:

  1. физические лица (владельцы частных домов, дач) со средним и ниже среднего уровнем дохода;
  2. юридические лица (строительные фирмы).

Технология ручной облицовки изделий жидким камнем предполагает изготовление нетиповых изделий, а потому работа осуществляется под заказ. Способы реализации:

  • прямые продажи;
  • реализация через строительные магазины: установка выставочных стендов, проведение презентаций;
  • продажи с помощью посредников: сотрудничество со строительными бригадами, производителями мебели, реализаторами сантехнической продукции.

Технология производства

Производственное помещение может быть небольшим: до 50 м2, но обязательно состоять из двух отдельных комнат: в первой будет происходить изготовление жидкого камня, и нанесение материала на заготовку, во второй – шлифовка изделий. Температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже 180 С, и в идеале находиться в диапазоне 20 – 240С. Кроме того, обязательным является наличие вентиляционной системы.

Сам процесс изготовления изделий из жидкого камня прост, и состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка смеси. Прозрачный гелькоут (60 – 70%) смешивается с гранулами (29 – 39%), тщательно перемешивается с помощью дрели. Непосредственно перед напылением, в смесь добавляется отвердитель (1%).
  2. Нанесение смеси на подготовленное изделие, одним из двух способов: прямым или обратным.
    Прямой метод подразумевает нанесение жидкого камня непосредственно на заготовку. Метод хорош для отделки изделий сложной формы, но имеет ряд недостатков: это большие затраты времени на облицовку, сложности первичной обработки изделия и большой расход материалов. Поэтому более выгодным с экономической точки зрения считается обратный метод.
    Обратный метод предусматривает изготовление формы (опалубки) будущего изделия из ДСП, фанеры или пластика. В нее равномерно распыляется смесь из гранул и гелькоута, затем окрашенный грунт с добавлением кальцита. После отвердения смеси в форму вкладывается подготовленная заготовка из древесно-стружечного материала. Для удаления излишков грунта и пузырьков воздуха на 60 – 90 минут на поверхность плиты помещаются грузы. Затем будущее изделие вновь заливается грунтом.
  3. Шлифовка и полировка готового изделия.

Все дальнейшие расчеты будут проводиться для технологии облицовки различных изделий: столешниц, подоконников, ванн, раковин, умывальников жидким камнем.

Технико-экономическое обоснование проекта *

Расход материала на 1 м2 облицовки изделия толщиной 3 мм составит приблизительно 6 кг готовой смеси, что соответствует 3,6 кг гелькоута, 2,34 кг наполнителя и 0,06 кг отвердителя.

Таким образом, для начала деятельности потребуются:

НаименованиеОбъем упаковки, кгЦена, руб.Необходимое количество материалаИтого затраты, руб.
Гелькоут259 250218 500
Пигмент для окраски гелькоута в 14 цветах11 0001414 000
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами минимального размера1320309 600
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами среднего размера1320185 760
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с крупными гранулами1320185 760
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами разного размера и золотистыми вкраплениями1320103 200
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами разного размера1320185 760
Отвердитель51 85023 700
Растворитель гелькоута13152630
Раствор парафина в стироле для облегчения шлифования готовых изделий155 70015 700
Топкоут для создания глянцевого покрытия2010 200110 200
Глазурь предускоренная13002600
Воск разделительный0,8800108 000
Ацетон8,758701870
Паста полировочная для удаления глубоких царапин12 20012 200
Паста полировочная для удаления мелких царапин12 20012 200
Доводочная полировочная паста12 20012 200
     
Итого материальные затраты:   98 880

Какое оборудование вам понадобиться для начала бизнеса?

Облицовка изделий жидким камнем не требует никакого специального оборудования! Весь процесс производства осуществляется с помощью следующих инструментов:

  1. Дрель-миксер BOSCH GRW 11 E (Подготовка смеси) — 18 500 руб
  2. Распылитель гелькоута G-100 (Нанесение жидкого камня) 6 100 руб
  3. Шлифовальная машина MAKITA PV7000C (Шлифовка готового изделия) — 9 000 руб
  4. Электролобзик BOSCH GST 850 BE (Изготовление заготовок, опалубок) 4 600 руб
  5. Шуруповерт BOSCH PSR 1200 (Изготовление опалубки) — 2 100 руб
  6. Дисковая пила Bosch GKS 190 (Изготовление заготовок, опалубок) — 5 400 руб

Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей.

В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель. В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих.

Необходимые затраты на начало бизнеса

Наименование затратЗатраты, руб.
Основное оборудование45 700
Расходные материалы100 000
Обучение технологии облицовки жидким камнем190 000
Затраты на регистрацию ИП, изготовление печатей5 000
Аренда помещения25 000
Проведение маркетинговых мероприятий10 000
Прочие расходы20 000
ИТОГО:395 700

Насколько выгодным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем?

В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей. Так, средняя цена покрытия, площадью 1 м2 с учетом стоимости работы составляет 8 – 10 тысяч рублей при производственной себестоимости 2,5 – 3 тысячи рублей за 1 м2 покрытия. Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно.

Удерживать цены на высоком уровне позволяют:

  • низкая конкуренция в отрасли;
  • высокие эксплуатационные свойства покрытия;
  • растущий спрос на изделия из искусственного камня;
  • индивидуальный подход к выполнению каждого заказа.

Снижение цены может быть оправданно:

  1. в качестве временной меры в самом начале деятельности для популяризации услуги среди населения;
  2. в тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в обслуживаемом регионе, предлагают клиентам более выгодные условия.

Технологический цикл производства одного изделия составляет не больше 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет изготовить 2 изделия, общей площадью 2 – 6 м2. Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства.

Дневной объем производства, м24
Количество смен в месяц22
Месячный объем производства, м288
Цена за 1 м2 продукции, руб.8 000
Выручка, руб.704 000
Постоянные затраты, руб.167 100
Расходные материалы на месячный объем производства, руб.264 000
Прибыльность, руб.272 900
Рентабельность, %39
Окупаемость, месяцы2


* Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Обращаем ваше внимание, что так же скептически требуется, подходить к расчетам прибыльности представленной на сайте поставщика оборудования. Мы настоятельно рекомендуем самостоятельно (либо привлечь независимых экспертов) сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса. Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов.

 бизнес, жидкий камень, облицовка, столешниц, гранитом,
#Бизес жидкий камень В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы. Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта. Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях.

Камень в интерьере – это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие. И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.

Искусственный камень – это композитный материал, в основе которого – каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.

Технология производства искусственного камня была изобретена в США еще в 60-е годы прошлого столетия. Аналог натурального материала быстро стал популярен, благодаря отличным эксплуатационным свойствам. Искусственный камень:

        • отличается прочностью: он не боится царапин, не подвержен коррозии;
        • не стареет, и сохраняет свою привлекательность долгие годы;
        • устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей;
        • позволяет создать бесшовную поверхность любого размера;
        • отличается богатством цветовой гаммы;
        • не гигроскопичен, в отличие от натурального камня, а значит, не предрасположен к развитию бактерий;
        • устойчив к образованию пятен от кофе и чая, соков и фруктов, бензина и масла;
        • прост в ремонте;
        • приятен на ощупь.

В настоящее время в производстве мебели и отделке помещений используют две разновидности искусственного камня: листовой и жидкий. Они абсолютно идентичны по своему составу, прочностным и техническим характеристикам, но, тем не менее, имеют принципиальные различия в технологии производства.

Листовой камень – это готовый строительный материал: листы из плит ДСП или МДФ, оклеенные искусственным камнем. Его производство – процесс высокотехнологичный и дорогостоящий.

Жидкий камень – облицовочно-поверхностный материал, работа с которым не требует применения специального оборудования и внушительных затрат на организацию бизнеса. Жидким камнем, как правило, называют не сам материал, а технологию облицовки специальной смесью различных поверхностей. Толщина слоя при этом невелика, и составляет 3-15 мм.

Помимо доступности технологии облицовки для представителей малого бизнеса, жидкий камень обладает еще одним явным преимуществом перед листовым аналогом – возможность воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские задумки. Жидкий камень может применяться для отделки:

  • столешниц;
  • умывальников, раковин, ванн, джакузи;
  • подоконников;
  • элементов мебели;
  • ваз и кашпо;
  • деталей катеров и автомобилей.

Основой для напыления могут служить поверхности любой конфигурации из:

    • дерева;
    • МДФ;
    • ДСП;
    • камня;
    • металла;
    • фарфора;
    • керамики;
    • фибергласса.

Кроме того, жидкий камень может применяться для изготовления декоративной плитки, имитирующей каменную кладку. Но при этом нужно учесть, что данный материал может использоваться исключительно внутри помещений.
 бизнес, жидкий камень, облицовка, столешниц, гранитом,

Целевая аудитория и каналы размещения

Конечными потребителями услуги облицовки жидким камнем являются две категории покупателей:

  1. физические лица (владельцы частных домов, дач) со средним и ниже среднего уровнем дохода;
  2. юридические лица (строительные фирмы).

Технология ручной облицовки изделий жидким камнем предполагает изготовление нетиповых изделий, а потому работа осуществляется под заказ. Способы реализации:

  • прямые продажи;
  • реализация через строительные магазины: установка выставочных стендов, проведение презентаций;
  • продажи с помощью посредников: сотрудничество со строительными бригадами, производителями мебели, реализаторами сантехнической продукции.

Технология производства

Производственное помещение может быть небольшим: до 50 м2, но обязательно состоять из двух отдельных комнат: в первой будет происходить изготовление жидкого камня, и нанесение материала на заготовку, во второй – шлифовка изделий. Температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже 180 С, и в идеале находиться в диапазоне 20 – 240С. Кроме того, обязательным является наличие вентиляционной системы.

Сам процесс изготовления изделий из жидкого камня прост, и состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка смеси. Прозрачный гелькоут (60 – 70%) смешивается с гранулами (29 – 39%), тщательно перемешивается с помощью дрели. Непосредственно перед напылением, в смесь добавляется отвердитель (1%).
  2. Нанесение смеси на подготовленное изделие, одним из двух способов: прямым или обратным.
    Прямой метод подразумевает нанесение жидкого камня непосредственно на заготовку. Метод хорош для отделки изделий сложной формы, но имеет ряд недостатков: это большие затраты времени на облицовку, сложности первичной обработки изделия и большой расход материалов. Поэтому более выгодным с экономической точки зрения считается обратный метод.
    Обратный метод предусматривает изготовление формы (опалубки) будущего изделия из ДСП, фанеры или пластика. В нее равномерно распыляется смесь из гранул и гелькоута, затем окрашенный грунт с добавлением кальцита. После отвердения смеси в форму вкладывается подготовленная заготовка из древесно-стружечного материала. Для удаления излишков грунта и пузырьков воздуха на 60 – 90 минут на поверхность плиты помещаются грузы. Затем будущее изделие вновь заливается грунтом.
  3. Шлифовка и полировка готового изделия.

Все дальнейшие расчеты будут проводиться для технологии облицовки различных изделий: столешниц, подоконников, ванн, раковин, умывальников жидким камнем.

Технико-экономическое обоснование проекта *

Расход материала на 1 м2 облицовки изделия толщиной 3 мм составит приблизительно 6 кг готовой смеси, что соответствует 3,6 кг гелькоута, 2,34 кг наполнителя и 0,06 кг отвердителя.

Таким образом, для начала деятельности потребуются:

НаименованиеОбъем упаковки, кгЦена, руб.Необходимое количество материалаИтого затраты, руб.
Гелькоут259 250218 500
Пигмент для окраски гелькоута в 14 цветах11 0001414 000
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами минимального размера1320309 600
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами среднего размера1320185 760
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с крупными гранулами1320185 760
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами разного размера и золотистыми вкраплениями1320103 200
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами разного размера1320185 760
Отвердитель51 85023 700
Растворитель гелькоута13152630
Раствор парафина в стироле для облегчения шлифования готовых изделий155 70015 700
Топкоут для создания глянцевого покрытия2010 200110 200
Глазурь предускоренная13002600
Воск разделительный0,8800108 000
Ацетон8,758701870
Паста полировочная для удаления глубоких царапин12 20012 200
Паста полировочная для удаления мелких царапин12 20012 200
Доводочная полировочная паста12 20012 200
     
Итого материальные затраты:   98 880

Какое оборудование вам понадобиться для начала бизнеса?

Облицовка изделий жидким камнем не требует никакого специального оборудования! Весь процесс производства осуществляется с помощью следующих инструментов:

  1. Дрель-миксер BOSCH GRW 11 E (Подготовка смеси) — 18 500 руб
  2. Распылитель гелькоута G-100 (Нанесение жидкого камня) 6 100 руб
  3. Шлифовальная машина MAKITA PV7000C (Шлифовка готового изделия) — 9 000 руб
  4. Электролобзик BOSCH GST 850 BE (Изготовление заготовок, опалубок) 4 600 руб
  5. Шуруповерт BOSCH PSR 1200 (Изготовление опалубки) — 2 100 руб
  6. Дисковая пила Bosch GKS 190 (Изготовление заготовок, опалубок) — 5 400 руб

Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей.

В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель. В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих.

Необходимые затраты на начало бизнеса

Наименование затратЗатраты, руб.
Основное оборудование45 700
Расходные материалы100 000
Обучение технологии облицовки жидким камнем190 000
Затраты на регистрацию ИП, изготовление печатей5 000
Аренда помещения25 000
Проведение маркетинговых мероприятий10 000
Прочие расходы20 000
ИТОГО:395 700

Насколько выгодным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем?

В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей. Так, средняя цена покрытия, площадью 1 м2 с учетом стоимости работы составляет 8 – 10 тысяч рублей при производственной себестоимости 2,5 – 3 тысячи рублей за 1 м2 покрытия. Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно.

Удерживать цены на высоком уровне позволяют:

  • низкая конкуренция в отрасли;
  • высокие эксплуатационные свойства покрытия;
  • растущий спрос на изделия из искусственного камня;
  • индивидуальный подход к выполнению каждого заказа.

Снижение цены может быть оправданно:

  1. в качестве временной меры в самом начале деятельности для популяризации услуги среди населения;
  2. в тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в обслуживаемом регионе, предлагают клиентам более выгодные условия.

Технологический цикл производства одного изделия составляет не больше 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет изготовить 2 изделия, общей площадью 2 – 6 м2. Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства.

Дневной объем производства, м24
Количество смен в месяц22
Месячный объем производства, м288
Цена за 1 м2 продукции, руб.8 000
Выручка, руб.704 000
Постоянные затраты, руб.167 100
Расходные материалы на месячный объем производства, руб.264 000
Прибыльность, руб.272 900
Рентабельность, %39
Окупаемость, месяцы2


* Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Обращаем ваше внимание, что так же скептически требуется, подходить к расчетам прибыльности представленной на сайте поставщика оборудования. Мы настоятельно рекомендуем самостоятельно (либо привлечь независимых экспертов) сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса. Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов.